3D-печать ювелирных украшений
Ускоренное развитие аддитивного производства приводит к важным переменам во многих отраслях промышленности. Большое количество предпринимателей внедряют в свое производство множество технологий 3D-печати, ускоряя не только производительность, но и открывая новые виды продукции.
Ювелирное ремесло не исключение, огромное количество ювелиров уже используют 3D-печать по технологии MJP для создания восковок, чтобы значительно упростить изготовление изделий традиционным методом.
Но мало кто наслышан об еще одном методе 3D-печати, который уже использует узкий круг сообщества ювелирных мастеров- метод селективного лазерного плавления металлических порошков (сокращенно, на английском языке SLM — Selective Laser Melting).
Данный метод позволяет практически полностью сократить цикл производства изделия — для создания которого потребуется только 3D-модель и обработка поверхности изделия после печати.
Весь основной процесс изготовления переходит в руки оператора и 3D-принтера. Оператор подготовит модель, настроит оборудование, запустит процесс 3D-печати и проконтролирует его. После завершения процесса воспроизведения принтером нового объекта ювелирного искусства, оператор аккуратно извлечет изделие с плиты построения с помощью электрорезки и тщательно удалит все поддержки с готового объекта.
Возможности SLM-технологии крайне привлекательны. К примеру, для создания тиража колец 1 типа в 100 штук, у мастера могут уйти недели, а то и месяцы, в зависимости от сложности изделия. А 3D-принтер сможет справиться с данной задачей за несколько часов. Все остальное время ювелир потратит лишь на создание 3D-модели и полировку изделий, когда основную работу возьмет на себя такой помощник.
Конечно, не стоит забывать и о таком факте, что не все выдумки ювелирных мастеров возможно воплотить в реальность используя традиционный метод изготовления.
Тут идет речь не только о том, что сложные геометрические формы мастеру даются с трудом. Большинство искусных задумок сможет воплотить принтер, но и не мало важно упомянуть о возможности создания пустот и уменьшении стенок изделия, что приводит к облегчению готового продукта.
Конечно, не все так прекрасно как кажется на первый взгляд. К сожалению, не все металлы годятся под 3D-печать и не многие металлы пригодные для 3D-печати могут похвастаться дешевизной. Самым оптимальным вариантом на сегодняшний день для ювелирного производства и 3D — печати является титан.
При печати этим металлом существуют параметры этого металла и определенные требования к изделиям:
- Стенки изделия должны быть не тоньше 0.4 мм (до 0,4 мм если требуется обработка изделия).
- Размер мелких деталей – до 0.25 мм.
- Точность печати – около 0.2% от исходного размера.
- Толщина углублений – около 0.15 мм.
- Углы должны быть не менее 35 градусов.
Чтобы ознакомиться с возможностью 3D-печати изделий можно написать нам на почту: info@metal-sprint.com. До встречи!
